Quy trình sản xuất ống thép cao tần,quy trình sản xuất ống thép hộp,máy cán ống thép hộp,máy lốc hộp thép,ống thép hộp,máy lốc thép hộp

Link:  https://www.youtube.com/watch?v=pTcnCm16XNU



+Trong những năm qua,nền kinh tế Việt Nam có tốc độ tăng trưởng cao và ổn định.Cùng với sự phát triển kinh tế,tốc đọ xây dựng cơ bản ngày càng tăng cả về số lượng công trình và quy mô các công trình,kéo theo nhu cầu đa dạng về các vật liệu xây dựng trong đó sắt thép nói chung cũng như ống thếp cao tần nói riêng

+Hiện nay,các nhà đầu tư trong lĩnh vực sản xuất ống thép  đều ứng dụng công nghệ sản xuất ống thép bằng dây chuyền sản xuất ống thép cao tần vì có nhiều ưu điểm vượt trội.

                -Sản xuất trên dây chuyền liên tục ,mức độ  cơ giới hóa ,tự động hóa cao đã làm giảm nhẹ lao động.

                - Công nghệ sản xuất ống thép cao tần cho phép sản xuất ống thép có chất lượng cao,tỷ lệ phế phẩm thấp(<2%)nên tiết kiệm được nguyên liệu,nhiên liệu và lao động.Điều này sẽ mang lại lợi nhuận cho nhà đầu tư cũng như giảm được chất thải rắn do sản phẩm hỏng gây ra.

                  - Sản phẩm có chất lượng cao phù hợp với xu hướng xây dụng hiện nay.

                  -  Công nghệ sản xuất ống thép cao tần sử dụng hệ thống cao tần,làm giảm chất thải rắn và hệ thống nước thải tuần hoàn trong sản xuất vì thế khắc phụ dược vấn đề ô nhiễm môi trường.

                  *Tóm lại đầu tư xây dụng nhà máy sản xuất ống thép cao tần sẽ mang lại nhiều lợi ích kinh tế,xã hôi và môi trường cho nhà đầu tư và địa phương cũng như cả nước.Có thể khẳng định xản xuất ống thép bằng công nghệ hàn cao tần là xu hướng tất yếu trước mắt cũng như tương lai.

I:Quy trình sản xuất ống thép cao tần:

          -Nguyên liệu cho dây chuyền :Tôn đen,tôn mạ kẽm,tôn mạ điên.

-Bước 1: Xả băng.

          Tôn cuộn(Khổ 800-1.600) được xả băng để được các bản tôn có kích thước yêu cầu. 

- Bước 2: Nạp nguyên liệu

         Cuôn tôn được đưa vào 2 đầu cuôn xả(2 đầu quay 360*) và được lưu trữ trong lồng nhốt để dây chuyền hoạt động liên tục.

 -Bước 3 :Định kính

        Băng tôn qua hệ thống điều hướng , nắn phẳng sau đó được tạo hình tròn nhờ hệ thống khuôn cán và khuôn lưỡi gà.

 -Bước 4: Hàn & gọt mối hàn.

        Sau định kính ống được hàn liên tục bởi máy hàn cao tần;sau đó gọt mối hàn và làm mát bởi hệ thống nước giải nhiệt.

 -Bước 5: Định hình

      Thông qua hệ thống định hình,ống sau khi hàn có thể là ống vuông,chữ nhật,tròn,elip tùy thuộc nhu cầu.

 -Bước 6: Cắt ống

      Sau khi định hình,ống được nắn thẳng nhờ chữ thập,qua bàn cắt, ống sẽ được cắt với chiều dài theo yêu cầu.

-Bước 7:Ra sản phẩm

      Bàn lật đưa ống ra ngoài để đóng đai từng bó ống.
      Công suất dây chuyền:~5.000 tấn/năm ,tùy vào thời gian chạy máy

II:Để vận hành dây chuyền máy ống thép cao tần chúng ta cần có những yêu cầu cơ bản sau:

+Nhà xưởng:          -Diện tích tối thiểu 30 m  x 6 m=180m2/ 1 dây chuyền
                                  -Hệ thống cẩu trục tối thiểu 5 tấn

+Điên áp:                 -Điện nguồn cung cấp:      Điên áp 3 pha:AC380V ±10% 
                                                                                  Tần số:60Hz±1%
                                   -Điện nguồn kiểm soát:  Một pha AC220V±10%
                                                                                   Tấn số 50Hz ±1%

+Công suất:              - Khoảng 270Kw, nhà máy phải đầu tư trạm biến áp 320KVA

+Nước làm mát:      -Làm mát máy hàn cao tần:15m3/ máy
                                    -Nước tuần hoàn làm mát dây chuyền 15m3/máy

+Khí nén:                   -Máy nén khí  áp lực 0.4 Mpa
                                    -Lưu lượng:1m3/h

+Dụng cụ khác :       -Máy hàn chập,máy mài tay,máy bơm nước…

+Nhân công:             -Tối thiểu 3 người,1 thợ chính căn chỉnh vận hành máy,2 thợ phụ hàn nối tôn và đóng gói sản phẩm;

Link:  https://www.youtube.com/watch?v=pTcnCm16XNU